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帷幕注浆_水泥水玻璃双浆液作业指导书

原产地:河南新乡   品牌:豫龙    价格:电话报价    发货期限:24小时内

编制依据:根据隧道帷幕注浆设计从外到内、从下到上的顺序,及施工现场的实际情况,水泥单液浆和水泥-水玻璃双液浆混合使用的原则,现对帷幕注浆工作进行规范作业,达到安全开挖的目的,最终达到安全运营。

此注浆泵为豫龙YZB—7双缸双液泵,具体指导如下:

1.0 孔口管(焊好法兰盘的108无缝钢管)安装顺序

1.0.1在孔口管上缠上麻丝,然后在麻丝上抹上水浸泡后的锚固剂。

1.0.2用大锤将钢管打进孔内去,法兰盘朝外,法兰盘与大锤之间必须垫木板,法兰盘打到距墙面(掌子面)10~20㎝为止,如果打进难度很大,越近越好。

1.0.3用螺丝把孔口管与108闸阀连接,中间必须加橡胶垫,之后,再用螺丝把108闸阀与进浆管(有三通的管)连接,中间必须加橡胶垫。

2.0管道连接工作

连接水泥浆吸浆管(没有挂铁牌的)与主缸进浆口、水玻璃吸浆管(挂铁牌的)与副缸进浆管连接好,将注浆泵的水泥浆输浆管(没有挂铁牌的)与主缸出浆口(没有挂铁牌的吸浆管上面有丝口的)和水玻璃输浆管(挂铁牌的)与副缸出浆口(挂铁牌的吸浆管上面有丝口的)连接好,连接时应在主、副缸进(出)浆口丝杆涂上黄油,防止漏浆,下次拆卸方便。

3.0水泥浆-水玻璃双浆液的配置

3.1双浆液水泥浆与水玻璃体积比初步定位

3.1.1先把双缸双液注浆泵主缸(水泥浆缸)的吸浆管(没有挂铁牌的吸浆管)和副缸(水玻璃缸)的吸浆管都放入清水桶内,开启电源开关(注浆泵配电柜内的绿色按钮),把主缸调压阀(位于副缸傍边连接高压油管的闸阀,左边旋转为关,右边旋转为开)开到最大,此时主缸的最大行程为16㎝,调节油缸工作压力(工作压力表下面的调节阀,调节时观察压力表至2~4MPa),注水1分钟后,关闭注浆泵电源开关(注浆泵配电柜内的红色按钮),其润滑管道。

3.1.2用两个形状相同、体积一样(体积不小于0.5m3)的A、B容器水平的并排放在水泥浆输浆管(没有挂铁牌的)和水玻璃输浆管(挂铁牌的)的旁边,然后开启注浆泵电源开关(注浆泵配电柜内的绿色按钮),注浆工程师根据现场凿孔地质情况和试验室提供的浆液参数选取凝胶时间最优的浆液配合比,注浆泵司机在注浆工程师的指导下用副缸行程开关(注浆泵配电柜后面的调节阀,向右边旋转为加大副缸行程,向左边旋转为减小副缸行程)调整副缸的行程,确定水泥浆与水玻璃在同段时间内的大致体积比,副缸的行程距离与水泥浆、水玻璃同段时间内体积关系见表1

k-1 表1   主缸、副缸行程比与水泥浆、水玻璃体积比的关系表

参照表1中数据,若要配置双液浆的水泥浆与水玻璃体积比为1∶0.5,只需要调节副缸行程开关把副缸行程调整8.0㎝。

3.2双浆液水泥浆与水玻璃体积比准确定位

3.2.1体积比初步定位后,先把水泥和水玻璃进浆管都放入清 水内,把秒表归零,开启注浆泵电源开关(注浆泵配电柜内的绿色按钮),到注浆泵正常工作后,同时向A容器内注水泥浆液、向B容器内注水玻璃浆液,秒表经过30秒后,同时撤走水泥浆输浆管(没有挂铁牌的)和水玻璃输浆管(挂铁牌的),量取A、B桶内浆液的体积,并记录换算成体积比(A/B)。

3.2.2当浆液体积比(A/B)大于(或小于)需要配置的浆液体积比时,将副缸行程开关向左(或向右)进行微量调整,再重复3.2.1工作,至浆液体积比(A/B)与需要配置的浆液体积比相一致,记录浆液体积比注浆泵副缸的正确行程量,此时注浆泵主缸与副缸行程比就是需要配置浆液准确体积比。

3.2.3通过重复3.2.1和3.2.2的工作,确定表1中浆液体积比时所对应的注浆泵副缸准确行程量,并记录存档。

4.0注浆管道的连接

4.0.1把水泥进浆管和水玻璃进浆管与混合器连接好后,然后把混合浆液注浆软管(4米长的38钢丝高压管)与混合器出浆口(与两个进浆管连接口相同方向的管)用铁丝连接上(注意必须连接牢固),将注浆压力表安装在混合器上。

4.0.2打开孔口管(带法兰盘的钢管)外的闸阀(闸阀开启圆盘外的螺杆冒出最高时为开启,最短时为关闭),然后打开泻浆管【与进浆管(有三通的管)垂直的管】(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),最后打开进浆管(有三通的管)最外的32钢管的闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),开启混合器上出浆口(与两个进浆管连接口相同方向的管)闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭)和泄浆口(与两个进浆管连接口垂直的管)闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭)。

5.0 水泥-水玻璃双液浆施工作业

5.1制浆(拌浆)顺序

5.1.1开动1#或2#搅拌桶和储浆池搅拌电机。

5.1.2搅拌桶加水到桶内标尺(钢筋底部)时【1#搅拌桶(靠墙的),此时水重800㎏,水深71㎝),倒入24包水泥(1200㎏);2#搅拌桶(靠外的),此时水重400㎏,水深51㎝),倒入12包水泥(600㎏);此时浆液水灰比都为0.67。如果要拌制浆液水灰比为0.80时,1#搅拌桶(靠墙的),此时水重800㎏,水深71㎝),倒入20包水泥(1000㎏);2#搅拌桶(靠外的),此时水重400㎏,水深51㎝),倒入10包水泥(500㎏)】。

5.1.3倒完水泥后,让搅拌桶转动3分钟,再将水泥浆经过过滤网(筛网)慢慢地放入储浆池中。

5.2注浆工作顺序

5.2.1先把双缸双液注浆泵主缸(水泥浆缸)的吸浆管(没有挂铁牌的吸浆管)和副缸(水玻璃缸)的吸浆管都放入清水桶内,把混合浆液注浆与进浆管(有三通的管)最外的32钢管用铁丝连接好(注意必须绑扎牢固),检查各管道连接是否牢固,关闭混合器的泄浆口(与两个进浆管连接口垂直的管)闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),开启混合器上出浆口(与两个进浆管连接口相同方向的管)闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),关闭泻浆管【与进浆管(有三通的管)垂直的管】(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),最后开启进浆管(有三通的管)最外的32钢管的闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),开启电源开关(注浆泵配电柜内的绿色按钮),检查各管道接头是否存在漏水,漏水表明该接头没有连接到位,再以进行加固,进行压水试验,确保注浆孔道畅通,压水10分钟后,关闭注浆泵的电源开关(注浆泵配电柜内红色按钮)。

5.2.2把双缸双液注浆泵的水泥吸浆软管(没有挂铁牌的吸浆管)放到储浆池滤网(筛子)下,一定不要放在中间防止与二次搅拌机缠绕,把注浆泵的水玻璃吸浆管(挂有铁牌的吸浆管)放到装有水玻璃桶内,然后开启注浆泵的电源开关(注浆泵配电柜内的绿色按钮),开始进行水泥-水玻璃双液浆作业,记录注浆工作的开始时间和压力表的初始压力。

5.2.3压力表记录人员当发现压力在慢慢的上升,记录到0.5MPa时,所用的时间,记录1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0 MPa、3.5MPa、4.0 MPa以及更高压力所用的累计时间,达到设计压力(2.0 MPa~3.0 MPa)时,压力表观测人员立即吹响哨子,注浆口管道观察人员听见哨子声后,立即关闭孔口管(带法兰盘的钢管)外的闸阀(闸阀开启圆盘外的螺杆冒出最高时为开启,最短时为关闭),然后开启泻浆管【与进浆管(有三通的管)垂直的管】(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭)和关闭进浆管(有三通的管)最外的32钢管的闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),然后把注浆泵的水泥吸浆管放到清水桶和水玻璃吸浆管立即放到清水桶内,进行清洗管道,防止混合器和混合浆液进浆管堵塞,清洗管道时用木锤或橡胶锤敲打混合器和各种管道,直到出清水后,操作注浆泵操作人员方可关闭注浆泵电源(注浆泵配电柜红色按钮)。

5.2.4注浆泵停机30分钟后,关闭泻浆管【与进浆管(有三通的管)垂直的管】(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭)和开启进浆管(有三通的管)最外的32钢管的闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),开启孔口管(带法兰盘的钢管)外的闸阀(闸阀开启圆盘外的螺杆冒出最高时为开启,最短时为关闭),开启混合器出浆口闸阀(闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),关闭混合器泄浆口闸阀(与两个进浆管连接口垂直的管,闸阀扳手与管道方向一直时为开启,垂直时为关闭),然后把水泥、水玻璃吸浆管放在清水桶内,注浆泵操作人员开启注浆泵电源(注浆泵配电柜绿色按钮),注清水10分钟,检查注完双液浆后孔道的是否还存在空隙,检查其可注性,进水量大的情况,立即拌制水泥浆,对该孔进行注单浆液施作(严格按照单浆液作业指导书进行施作),若可注性差,方可停机、卸管、整理场地。

5.2.5水泥-水玻璃双液浆物理性能试验:根据水泥浆、水玻璃的施工体积比,现场取一定量的水泥浆、水玻璃进行凝胶时间试验(倒杯法)、抗压强度(标准法)、抗压强度比(标准法)、膨胀率(量测法)、结石率试验(量测法)。

6.0单孔双液浆注浆工作完成后,压力表记录人员记录全过程压力表变化、完成的所花时间、单孔注浆量等所有数据,操作注浆泵人员把按照5.2.3步骤中清过程进行对注浆管道、泵进行清洗,确保无水泥凝固在上述机具和设备内。

7.0清洗工作:如果今天注浆工作完成,立即对搅拌桶、储浆池进行清洗,确保水泥浆不能凝固在桶(池)内,清理现场,始终现场要保持整洁。

8.0交接班制度:值班领导必须将目前注浆完成情况和存在问题交代给接班领导,技术干部也要把浆液配合比情况、全过程记录情况以及其他技术情况交代给接班技术干部,各种操作手(作业人员)也要相应的把各自岗位存在的问题交代给接班人员,同时形成交接记录。